Verdens første sementfabrikk med fullskala karbonfangst åpner i Brevik

Sementfabrikken blir et av verdens første store industriprosjekt der karbonfangst- og lagring blir brukt CO₂-fangsten og er en del av prosjektet Langskip, som er Norges satsing på karbonfangst og lagring. Den 18. juni ble den offisielle åpningen av anlegget ved Heidelberg Materials' sementfabrikk markert i Brevik.

En milepæl for både miljøet og industrien

Etterspørselen etter betong øker raskt over hele verden. Sement er selve bindingselementet i betong, og selv om materialet er en av de mest kostnadseffektive og velegnede for bygging, står sementindustrien for omtrent 6–8 % av de globale CO2-utslippene.

- Med etableringen av karbonfangstanlegget i Brevik tar Heidelberg Materials et viktig steg mot å redusere sin miljøpåvirkning, og baner samtidig vei for lignende prosjekter globalt. Vi i Advansia er veldig stolte av å ha fått bidratt med vår kompetanse i dette viktige prosjektet, sier Kjetil Flaatedal, seksjonsleder industri, Advansia.

Anlegget i Brevik vil kunne fange hele 400 000 tonn CO2 årlig, hvilket utgjør omtrent 50 % av fabrikken sine utslipp. Dette tilsvarer en reduksjon på ca. 1 % av Norges totale klimautslipp.

Teknologi for fremtiden

Karbonfangst og -lagring (CCS) innebærer å fange CO2 fra store utslippskilder og lagre den trygt i egnede geologiske formasjoner i stedet for å slippe den ut i atmosfæren.

Heidelberg Materials’ nye anlegg bruker aminteknologi til å rense røykgass fra sementproduksjonen. I denne prosessen fanges CO2 opp og bindes til en væske, mens den rensede røykgassen slippes ut i atmosfæren. Den flytende CO2-en fraktes med skip til et mottaksanlegg i Øygarden, hvor den lagres under havbunnen. Det høye trykket i Nordsjøen sikrer at det lagres uten risiko for lekkasje.

Mottak- og lagringsanlegget er en del av Northern Lights-prosjektet, som har en kapasitet til å lagre 1,5 millioner tonn CO2 i året.

Når kompetanse og samarbeid forenes

Gjennom prosjektet har Advansia blant annet hatt ansvar for koordinering av prosjektering og grensesnitt, evaluering av prosjektmodeller og kontraktstrategier, oppfølging av teknologiaktører, samt fungert som rådgiver for integrasjonsarbeidet.

- Dette har vært et komplekst prosjekt, som har blitt gjennomført uten å avbryte produksjonen ved fabrikken. Samhandling har derfor vært helt avgjørende. Resultatet viser hva som er mulig å oppnå når kompetanse og samarbeid går hånd i hånd, avslutter Flaatedal.